钢筋机械连接接头质量检验
一、 钢筋机械连接检验的类型
有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。
1、接头型式检验:
在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。
施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；
2、工艺检验：
钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定
（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；
（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。
3、现场检验（接头抽样）：
应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。
二、钢筋机械连接接头的质量跟踪
1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）
接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅱ级: 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值(σb＝455)，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。，
2、接头的应用(摘自JGJ107-2010第四章)
（1）结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位；
（2）接头等级的选定应符合下列规定：
1）砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头；
2）砼结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。
3）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率）应符合下列规定：
① 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。Ⅰ级接头的接头百分率除第②款所列情况外可不受限制。
② 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。
③ 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④ 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%.
3、钢筋机械连接接头质量跟踪（滚轧直螺纹：含施工现场接头加工与安装）：（摘自JG163-2004和JGJ107-2010）
（1）连接套筒检验
1）套筒宜选用45号优质碳素结构钢，供货单位应提供质量保证书；
2）套筒按使用条件分为5类：标准型、正反丝扣型、异径型、扩口型和加锁母型；
3）连接套筒的外径、长度、螺纹牙型及精度应经检验（满足产品设计要求）
4）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物
5）外观质量和内螺纹尺寸检验应符合JG163-2004标准6.3.1要求；
6）连接套筒的出厂检验应符合JG163-2004标准7.3要求。出厂时应有包装，包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家；包装内必须附有产品合格证。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章、厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
（2）钢筋连接接头的型式检验
1）钢筋连接接头的型式检验应符合JG163-2004标准7.2要求，检验方法应符合JGJ107的有关规定。
2）型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个；大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。
3）用于型式检验的直螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按JGJ107表6.2.1规定的拧紧力矩进行装配，拧紧力矩值应记录在检验报告中。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值（JGJ107表6.2.1）
钢筋直径(㎜)
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩(N.m)
100
(80)
200
(160)
260
(230)
320
(300)
360
(360)
(括弧内数字为JGJ163-2004标准，可见JGJ107提高了扭矩值)
4）接头的性能必须全部符合相应性能等级的要求，有一项不符合要求时应降级使用（强条）； 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门（检测机构）进行，并按JGJ107-2010附录B的格式出具检验报告和评定结论；
（3）丝头加工及质量检验
1）丝头加工
①钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；
②丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应满足设计规定；
③丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；
④丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20㎜；
⑤标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1／2连接套筒长度；
⑥丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
2）丝头检验
①丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；
②丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P（P指螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1／2连接套筒长度，且允许误差为＋2P;
③丝头的尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P ；
④加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%（且不少于10个）；抽检合格率不应小于95%
（4）钢筋连接接头及拧紧力矩质量检验
1）钢筋连接时应用工作（管钳）扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；
2）钢筋连接完毕后，标准性接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得（JGJ107为“宜”）超过2P ;
3）连接接头操作人员应有上岗资格和施工（班）接头试样检验报告
4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表6.2.1的规定；扭力扳手应有计量检定证件（准确度级别可选用10级）；
5）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个进行自检
6）螺纹接头安装后应以同规格接头连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也应按一个检验批计算；
7）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%（JG163-2004规定为15%,且不少于75个接头），检查其外观质量，校核其拧紧力矩；钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%，拧紧扭矩不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
8）每500个头为一检验批，进行抗拉伸试验，达到设计要求的接头等级（每个检验批随机截取3个接头，如1个不合格，则进行双倍检验，如仍有1个不合格，则该检验批不合格。（机械连接见证取样单、试验记录和试验报告见GDW-183标准表式）。
9）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
